Ingeniería de fluidos
Fabricamos bombas centrífugas multietapa de eje vertical, sopladores industriales y actuadores oleohidráulicos que resisten fluidos abrasivos en plantas de tratamiento. [[section.description]]
Tratamiento térmico que reduce el desgaste por cavitación en bombas centrífugas multietapa de eje vertical, alargando la vida útil del equipo.
Sellos de poliuretano de alta densidad y recubrimientos cerámicos que soportan fluidos abrasivos en plantas de tratamiento de agua.
Diseñados para operación continua en entornos con partículas en suspensión, con mantenimiento predictivo basado en vibración y termografía.
Monitoreo constante y análisis de datos de campo que permiten anticipar fallos y programar intervenciones sin afectar la producción.
Aleaciones de bronce fosforado con dureza controlada que minimizan la erosión por implosión de burbujas en bombas de agua residual.
Respuestas claras sobre el mantenimiento, la cavitación y la selección de componentes para plantas de tratamiento de agua.
La cavitación se produce cuando la presión en la entrada de la bomba cae por debajo de la presión de vapor del líquido, formando burbujas que implosionan al alcanzar zonas de mayor presión. En nuestras bombas de eje vertical, los impulsores de bronce fosforado tratados térmicamente resisten mejor ese impacto, pero la causa raíz suele ser una altura de aspiración insuficiente o un filtro obstruido. Recomendamos revisar la NPSH disponible al menos cada seis meses.
Depende del régimen de trabajo y del entorno. En plantas de tratamiento con fluidos abrasivos, aconsejamos un análisis de aceite cada 2000 horas de operación. Si el contenido de partículas supera las 50 ppm o la viscosidad varía más de un 15%, se debe reemplazar. Nuestros actuadores incluyen un circuito de retorno que reduce el consumo, pero el cambio programado sigue siendo la mejor garantía contra el desgaste prematuro de los sellos.
Sí, los sopladores de lóbulos y los centrífugos usan lubricantes distintos. Para los modelos que fabricamos, recomendamos un aceite sintético ISO VG 68 con aditivos antidesgaste y resistencia a la oxidación. En ambientes con alta humedad o polvo, el intervalo de cambio se reduce a 1000 horas. La termografía periódica ayuda a detectar sobrecalentamiento antes de que el lubricante se degrade.
El bronce fosforado (CuSn8P) ofrece una combinación única de resistencia a la corrosión por agua salada y dureza superficial después del tratamiento térmico. En pruebas de campo con arena sílice y partículas calcáreas, nuestros impulsores mostraron un desgaste 40% menor que los de acero inoxidable 316L y 60% menor que los de hierro fundido. La desventaja es un costo inicial ligeramente superior, pero el ciclo de vida total resulta más económico.
Sí, siempre que se verifiquen las presiones de trabajo, el caudal disponible y la compatibilidad de las conexiones. Ofrecemos kits de adaptación con soportes y acoplamientos para reemplazar actuadores neumáticos o eléctricos sin modificar la tubería principal. Eso sí, el sistema hidráulico debe contar con una unidad de potencia independiente o derivación regulada. Nuestro equipo técnico realiza una visita de inspección antes de la instalación.